জুতো তৈরির প্রচলিত পদ্ধতিকে চ্যালেঞ্জ জানিয়ে ভারতে থ্রি-ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে জুতো তৈরি করছে ‘ড্রিফবোল্ট’ নামক এক সংস্থা। সাধারণত একটি জুতো তৈরি করতে প্রায় ৪০টি আলাদা উপকরণের প্রয়োজন হয়, যার ফলে প্রচুর কাঁচামাল নষ্ট হয়। কিন্তু এই নতুন প্রযুক্তিতে মাত্র একটি অখণ্ড অংশ দিয়ে জুতো তৈরি করা সম্ভব হচ্ছে। থ্রি-ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে ঠিক যতটুকু উপাদানের প্রয়োজন, ততটুকুই ব্যবহার করা হয়, ফলে কাঁচামালের অপচয় প্রায় শূন্যে নেমে এসেছে।

এই জুতো সম্পূর্ণভাবে গ্রাহকের পায়ের মাপ অনুযায়ী তৈরি করা হয়, যা নিখুঁত ফিট এবং আরাম নিশ্চিত করে। প্রচলিত জুতোর তুলনায় এই জুতো অনেক বেশি নমনীয় ও হালকা। এছাড়া এতে উন্নত বাতাস চলাচলের ব্যবস্থা থাকায় দীর্ঘক্ষণ পরে থাকলেও অস্বস্তি হয় না। সংস্থার দাবি, এই প্রযুক্তির ফলে জুতোর মান যেমন উন্নত হয়েছে, তেমনই উৎপাদনের গতিও বহুগুণ বেড়েছে।

চিরাচরিত পদ্ধতিতে নতুন ডিজাইনের জুতো বাজারে আনতে প্রায় এক বছর সময় লাগলেও, থ্রি-ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে একদিনেই ডিজাইন থেকে প্রিন্টিং সম্পন্ন করা সম্ভব। গ্রাহকের অর্ডার পাওয়ার পরই জুতো প্রিন্ট করা হয়, ফলে দোকানে অবিক্রিত স্টক জমে থাকার কোনো সম্ভাবনা থাকে না। বর্তমানে ড্রিফবোল্ট ‘ওয়েভ’, ‘ব্রিজ’ এবং ‘কোরাল’ নামে তিনটি মডেল বাজারে এনেছে। সংস্থার লক্ষ্য, দেশের প্রতিটি মানুষের পায়ের মাপ অনুযায়ী কাস্টমাইজড জুতো পৌঁছে দেওয়া।